La Biotek Engineering do Brasil Ltda consorella della Biotek Engineering Srl costruirà in Brasile il primo impianto serricolo a sistema aeroponico verticale. L’opificio di oltre 6000 mq sorgerà a circa 110 km a Sud di San Paolo (Brasile).
L’iniziativa ha per oggetto la costruzione di una serra- opificio per la produzione di INSALATE integrata da linea lavorazione – trasformazione – confezionamento in buste da 250 gr da destinare al mercato della GDO, Horeca e alla vendita diretta.
La tecnologia individuata per la produzione è l’aereoponica. Trattasi di un innovativo sistema di produzione che apporta al progetto imprenditoriale diversi vantaggi competitivi che possiamo riassumere in:
L’opificio – serra, in asettico, tecnicamente equipaggiato, non utilizza fungicidi rispondendo coerentemente alla domanda dei consumatori che richiedono al mercato prodotti senza pesticidi.
Le lavorazioni principali consistono nella semina – coltivazione, raccolta, lavaggio, e confezionamento.
La scelta degli investimenti da effettuare, le tecnologie da utilizzare, l’organigramma, il modello organizzativo, la contrattualistica, le varietà da produrre, le politiche di qualità, sono tutti frutto dei seguenti fattori critici di successo:
a) Riduzione dei costi di produzione
b) Produzione programmata
c) Sicurezza sul lavoro
d) Miglioramento della qualità
e) Innovazione e ricerca
f) Politiche di Marketing
g) Aumento del potere contrattuale
h) Efficienza energetica
i) Sostenibilità ambientale (miglior uso del suolo e riduzione utilizzo delle acque)
j) Tracciabilità di prodotto
k) Facile riconversione colturale (lo stabilimento è idoneo alla coltura di altre specie varietali)
l) Soddisfazione delle esigenze della moderna distribuzione
m) Destagionalizzazione della produzione indipendentemente dalle condizioni climatiche
Impianti tecnologici :
La salubrità alimentare e i problemi di sicurezza da patogeni esterni devono essere trattati come due facce della stessa medaglia e sono le preoccupazioni principali della gestione di una vertical farm.
Le coltivazioni all’aperto per la maggior parte sono costituite da programmi progettati per limitare la diffusione di parassiti e degli insetti con l’applicazione di pesticidi o erbicidi. All’interno di uno spazio chiuso, le cose saranno molto diverse e molto più controllabili. L’esclusione di visitatori indesiderati si ha grazie ad alcuni elementi fondamentali fra cui la progettazione di doppie porte che consentono un ulteriore livello di protezione contro gli insetti e microbi.
Tutto il personale sarà sterilizzato: camici, scarpe, capelli, e gli operatori dovranno fare la doccia e cambiarsi d’abito. Tutto ciò riduce al minimo il rischio di contaminazione e perdita delle colture a causa di agenti patogeni su oggetti come scarpe. Poiché la vertical farm non ha bisogno di fertilizzanti, il rischio di contaminazione delle piante con agenti patogeni umani è del tutto eliminato. A questo dovrà periodicamente una serie di test di laboratorio per monitorare ogni diversa zona dello spazio produttivo.
In caso di violazione della sicurezza con conseguente contaminazione del raccolto, si può facilmente distruggere l’intero raccolto, disinfettare gli ambienti per poi essere ripiantato il giorno successivo. Una volta che la falla di sicurezza è stata individuata e corretta, la vertical farm può riprendere la produzione entro un tempo breve. All’esterno, invece, l’agricoltore deve attendere la stagione successiva per ricominciare, e spesso con disastrosi risultati.
Come configurare ogni piano di coltivazione nella fattoria verticale dipende esclusivamente dalle coltivazioni selezionate. Oggi, c’è abbastanza esperienza con le tecnologie idroponiche ed aeroponiche per offrire la visione di ciò che sarà l’agricoltura del futuro.
Le piante sono distanziate ad una distanza simile a quella che si praticano su un terreno tradizionale. Pomodori, lattuga, spinaci, radicchio, fagiolini, peperoni, zucchine, cetrioli, meloni, e molti altri rientrano nella categoria di piante che si possono coltivare con questo metodo.
Anche il mais può essere coltivato in idroponica con l’ausilio di grandi vasche. Ogni pianta produce circa tre spighe per pianta, e un raccolto matura ogni 8-10 settimane, consentendo almeno cinque colture per anno.
Produrre all’interno della farm in realtà potrebbe diventare molto redditizio e consentire il recupero di molti ettari di terra allo stesso tempo. Le tubazioni e i bancali possono essere fatte da una vasta gamma di materiali, anche se la maggior parte delle attrezzature idroponiche/aeroponiche di oggi è fatta di plastica, o più precisamente di cloruro di polivinile (PVC).
Se volessimo essere ancora più eco-sostenibili, e ci si riferisce al futuro smaltimento di tutte queste plastiche, forse esse potrebbero essere sostituite da tubi di bambù cavo di diverso diametro. Si tratta di una pianta a rapida crescita, inoltre è forte, non marcisce se conservato in ambiente umido e può essere coltivato per ottenere qualsiasi diametro desiderato di tubazioni.
Una volta che la costruzione della vertical farm è completa, il prossimo passo sarà quello di acquistare i primi materiali, ad esempio i semi. Dove trovare i semi per ogni coltura non è una questione banale, dato che ci sono molte varietà di ciascuna coltura tra cui scegliere. Ovviamente nulla ci vieta di far germinare i semi all’interno della vertical Farm.
La logica che sta dietro la vertical farm è quella di evitare i problemi che ci sarebbero nelle coltivazioni all’aperto. I semi devono essere prima decontaminati superficialmente, poi inviati al laboratorio diagnostico per verificare la presenza di microbi patogeni che potrebbero essere al loro interno, e, una volta certificati liberi da malattie, i semi verranno inviati al test di controllo di qualità al vivaio di germinazione.
I semi saranno valutati per la loro capacità di crescere, e una volta germinati verranno testati di nuovo per individuare eventuali agenti patogeni che potrebbero essere sfuggiti al primo controllo. Le colture nate saranno poi trasferite alla zona di crescita e situati nei loro impianti idroponici/aeroponici. Tutte le colture saranno costantemente monitorate da sistemi di telerilevamento per la crescita e bisognerà controllare anche le condizioni delle soluzioni nutrienti. Tutte queste fasi, importanti e fondamentali per ottenere prodotti sicuri e sani creeranno moltissime nuove opportunità di lavoro.
Acqua fresca e limpida:
L’acqua per la vertical farm sarà utilizzata per la crescita in culture idroponiche e aeroponiche e per le persone che ci lavoreranno, ovvero per le loro docce e per l’acqua potabile. Potrebbe provenire da diverse fonti a seconda della posizione geografica e della capacità della comunità urbana di accedere al riutilizzo delle acque grigie.
La più alta qualità dell’acqua è che deve essere utilizzata ogni volta che è possibile. Di solito, questo significa ottenere acqua da un fiume, lago o serbatoio che viene poi filtrata per osmosi inversa prima di essere applicate alle colture.
Nel sistema a circuito chiuso, l’idroponica utilizza circa il 70% d’acqua in meno rispetto ai tradizionali metodi d’agricoltura, mentre l’aeroponica utilizza il 70% meno d’acqua rispetto alla coltura idroponica. In entrambi i casi, si tratta di un sostanziale miglioramento, e per le zone del paese in cui l’acqua già scarseggia, il passaggio all’agricoltura verticale è l’unico ragionevole approccio per permettere più acqua da mettere a disposizione ad uso potabile.
Inoltre, nessuno scarico nocivo di acque si verifica nelle vertical farm.
Le buone idee, non sono spesso sostenute da un altrettanto buona dote economica – finanziaria. Ecco allora che prende il via una forsennata ricerca di finanziamenti su internet. Con il crowfunding, ogni privato cittadino, ogni azienda può decidere di sostenere con piccole o grandi somme, i progetti convincenti presentati online.
Il giro d’affari del crowfunding è cresciuto molto negli ultimi anni e confrontando i dati del 2011 e del 2012, si scopre che c’è stato un incremento del ricorso a questo strumento pari al 98 per cento. Il giro d’affari di questo metodo di raccolta fondi, oggi, si aggira sui 2,8 miliardi di euro e ci potrebbe essere un ulteriore incremento nell’anno in corso, fino ad arrivare a 4 miliardi di euro annui.
Ormai, dunque, il crowfunding è un aspetto non più trascurabile per la nostra economia d’impresa e la Consob (organismo di vigilanza sulle imprese quotate in Borsa) è il soggetto individuato dal governo italiano per studiarne il settore e di conseguenza proporne una disciplina univoca. Speriamo che tutto ciò non sia affidato per l’ennesima volta alle banche e agli intermediari finanziari, sarebbe ancora una volta una occasione mancata.
Il crowfunding si basa essenzialmente sulla parola magica, alla base degli affare nel sistema economico svizzero e tedesco, ma oggi assente nel lessico bancario e finanziario italiano: “Fiducia”.
Abbiamo alcuni progetti finanziati parzialmente dalla Comunità Europea . Siamo alla ricerca della restante parte di capitali, per avviare tre opifici per la produzione e trasformazione di orticoli destinato al mercato della IV gamma. La tecnologia utilizzata per la coltivazione è l’aeroponica, il sistema non utilizza pesticidi, la concimazione è carbonica, apporto in nutrienti nebulizzati, riduzione del fabbisogno idrico del 90%, riduzione delle energie necessarie del 50% attraverso tricogenerazione e solare termico. Nei prossimi giorni pubblicheremo on line progetti e prospetti informativi.
Per info e approfondimenti potete scrivere a Biotek Engineering Srl all’email biotekengineering@gmail.com
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